Joint à anneau ovale SS316
Le joint à anneau ovale SS316 présente des avantages uniques dans certaines conceptions spéciales de surface d'étanchéité. Sa forme ovale peut mieux s'adapter à la forme irrégulière de la surface d'étanchéité ou obtenir un étanchéité efficace dans un espace limité.
Joint en acier inoxydable 316 Le joint à anneau ovale est un joint à anneau ovale en acier inoxydable 316. Le joint à anneau ovale est couramment utilisé des pièces mécaniques et sont généralement placés entre la tête d'écrou ou de boulon et la surface des pièces connectées pour protéger la surface des pièces connectées, disperser la pression, empêcher le relâchement et le sceau. Le matériau en acier inoxydable 316 donne aux rondelles une bonne résistance à la corrosion, une forte résistance et une certaine ténacité, ce qui les rend adaptés à une variété d'environnements de travail différents.
SS316 MATÉRIAUX JOINS DE JOINS RTJ RTJ
Un joint RTJ spécial est livré avec un trou au centre pour l'égalisation de la pression dans l'application du pipeline sous-marin. Vous pouvez voir les différents types de joints RTJ dans l'image ci-dessous.
SS316 Obague Val JOINTS ÉQUIVANTES
STANDARD | Werkstoff nr. | Non | Jis | Afnor | En | Bs |
SS 316 | 1.4401 / 1.4436 | S31600 | SU 316 | Z7CND17-11-02 | X5crnimo17-12-2 \ / x3crnimo17-13-3 | 316S31 \ / 316S33 |
SS316 RTJ JOINT COMPOSITION CHIMIQUE
| CHIMIQUE | Limites | C | MN | P | S | Si | Ni | Croisement | MO | N |
SS316 | Min | 10.0 | 16.0 | 2.00 | ||||||
Max | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 14.0 | 18.0 | 3.00 | 0.01 |
Acier inoxydable 316 RtjJoint Propriété mécanique
MATÉRIEL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL% | R \ / a% |
ASTM A182 F316 | 515 min | 205 min | 30 min | 50 min |
Dureté maximale pour les joints annulaires
Une liste de matériaux qui peuvent être utilisés pour les joints métalliques et la dureté maximale acceptable pour ces matériaux sont données dans ASME B16.20. Reportez-vous à la table ci-dessous pour plus d'informations.
Joints | Numéro de dureté Brinell (max) | Numéro de dureté Rockwell -B Échelle (max) | IDENTIFICATION |
Fer à fonte | 90 | 56 | D |
Acier à faible teneur en carbone | 120 | 68 | S |
| 4-6% Chrome 1 \ / 2% molybdène | 130 | 72 | F5 |
Type 410 en acier inoxydable | 170 | 86 | S410 |
TYPE 304 ACIER INOXDUBLE | 160 | 83 | S304 |
TYPE 316 ACIER INOXDUBLE | 160 | 83 | S316 |
TYPE 347 ACIER INOXDUBLE | 160 | 83 | S347 |
| Type 410 en acier inoxydable | 170 | 86 | S410 |
Processus de fabrication
Préparation des matières premières:Tout d'abord, sélectionnez 316 plaques ou barres en acier inoxydable qui répondent aux normes de qualité comme matières premières. Ces matières premières doivent subir une analyse de composition chimique stricte et des tests de propriété mécanique pour garantir que leur qualité répond aux exigences de production.
Formation:Selon la taille et la forme de la conception, les matières premières sont transformées dans des blancs de rondelles ovales par tamponnage, coupe et autres processus. Le processus d'estampage convient à la production de masse et peut produire efficacement des produits avec des formes et des tailles relativement cohérentes; Le processus de coupe peut couper avec précision la forme requise par coupe laser, coupe de fil et autres méthodes pour certaines spécifications spéciales ou petits lots.
Traitement de surface:Afin d'améliorer encore la résistance à la corrosion et la qualité de surface des rondelles, les rondelles formées sont généralement traitées en surface. Les méthodes de traitement de surface courantes comprennent le polissage, la passivation, etc. Le polissage peut rendre la surface des rondelles plus lisse et réduire l'adhésion de la saleté et des impuretés; Le traitement de la passivation forme un film d'oxyde dense à la surface des rondelles pour améliorer leur résistance à la corrosion.
Inspection de la qualité:Pendant le processus de production, 316 rondelles ovales doivent être strictement inspectées pour la qualité. Les éléments d'inspection comprennent la mesure de la précision dimensionnelle, l'inspection des défauts d'apparence, le test de dureté, l'analyse de la composition chimique et le test de résistance à la corrosion, etc. Seuls les produits qui passent divers tests peuvent entrer dans la prochaine étape ou être livrés aux clients pour une utilisation.
