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Asme B16.11 Socket Weld Tee
Asme B16.11 Socket Weld Tee

ASTM A182 Socket Weld Elbow

ASTM A182 Socket Weld Elbow verfügt über eine kompakte Struktur und ist einfach zu installieren und zu verbinden. Es verfügt über verschiedene Größen, einschließlich unterschiedlicher Durchmesser, Wandstärke und Krümmungsradien, um den Anforderungen verschiedener Rohrleitungssysteme zu erfüllen.

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ASTM A182 Socket Weld Elbow verfügt über eine kompakte Struktur und ist einfach zu installieren und zu verbinden. Es verfügt über verschiedene Größen, einschließlich unterschiedlicher Durchmesser, Wandstärke und Krümmungsradien, um den Anforderungen verschiedener Rohrleitungssysteme zu erfüllen.

Der Krümmungsradius ist einer der wichtigsten Parameter des Sockelschweißelbogens. Nach dem Krümmungsradius des Ellbogens kann er in einen langen Radius -Ellbogen und einen kurzen Radius -Ellbogen unterteilt werden. Der Krümmradius des langen Radius -Ellbogens beträgt normalerweise das 1,5 -fache des äußeren Durchmessers des Rohrs, während der Krümmradius des kurzen Radius -Ellbogens gleich dem äußeren Durchmesser des Rohrs ist.

ASTM A182 ist ein Standard, der von der American Society for Testing and Materials (ASTM) entwickelt wurde, um die Produktions- und Qualitätsanforderungen von geschmiedeten Rohranpassungen zu regulieren. Dieser Standard deckt eine Vielzahl von geschmiedeten oder gerollten Leichtmetallstahl- und Edelstahlrohrflanschen, geschmiedeten Rohrbeschlägen und Ventilen ab. Sockelschweißelbogen folgen als Art der Rohranpassung auch dem ASTM A182 -Standard.

Spezifikation des Sockelschweißelbogens

Form

Gerade und reduzierende Armaturen

Größenbereich1 \ / 8 " - 4" \ / DN6 - DN100
DruckbewertungKlasse 3000lbs, 6000 Pfund, 9000 Pfund
StandardASME B16.11, BS3799
LegierungsstahlASTM A182 F11 \ / F12 \ / f5 \ / f9 \ / f91 \ / f92 \ / f22
EdelstahlASTM A182 F304 \ / 304L \ / 304H, F316 \ / 316L, F310S, F317, F347, F904L

ASME B16.11 Socket Weld Elbow Abmessungen 

Asme B16.11 Socket Weld Tee

DnNPSBGC
300060009000300060009000
Ave.minAve.minAve.min
6 1/810.92.413.153.183.183.963.43
8 1/414.33.023.683.783.34.64.01
10 3/817.73.24.014.013.55.034.37
15 1/221.93.734.787.474.674.095.975.189.538.18
20 3/427.33.915.567.824.94.276.966.049.788.56
251344.556.359.095.694.987.926.9311.389.96
321 1/442.84.856.359.76.075.287.926.9312.1410.62
401 1/248.95.087.1410.156.355.548.927.812.711.12
50261.25.548.7411.076.936.0410.929.513.8412.12
652 1/273.97.018.167.62
80389.97.629.528.3
1004115.58.5610.699.35

Herstellungsprozess

Schmieden:Zunächst wird der Rohstoff auf eine angemessene Temperatur erhitzt und dann durch Schmieden von Geräten geschmiedet, um die ungefähre Form des Ellbogens zu bilden. Der Schmiedeprozess kann die Organisationsstruktur des Materials verbessern und seine Stärke und Zähigkeit erhöhen.
Bearbeitung:Die geschmiedete Rohling wird bearbeitet, einschließlich Drehen, Bohrungen, Mahlen und anderen Prozessen, um eine genaue Anforderungen an die Größe und die Oberflächenqualität zu erreichen. Das Drehen kann beispielsweise sicherstellen, dass der Innendurchmesser und die Tiefe der Sockel den Standardanforderungen entsprechen und die Übereinstimmungsgenauigkeit mit dem Rohr sicherstellen.
Wärmebehandlung:Gemäß den Anforderungen des Materialiens und der Verwendung wird der bearbeitete Sockelelbogen einer angemessenen Wärmebehandlung wie Lösungsbehandlung, Tempern usw. ausgesetzt, um die interne Belastung zu beseitigen und die Leistung des Materials zu verbessern.
Oberflächenbehandlung:Schließlich wird der Sockelelbogen einer Oberflächenbehandlung wie Pickling, Passivierung usw. ausgesetzt, um seine Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbeschaffung zu verbessern.
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