ASME B16.11 Standard 90 -Grad -SCOKET -Schweiß Ellbogen
Forged Socket Weld Elbow ist in 90 Grad und 45 Grad erhältlich, mit der das ASME -Rohr mit dem Fördsiegelschweißen mit Anschlüssen oder Ventilen verbunden wurde. Es verfügt über Sorten von Merkmalen wie Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und dimensionale Präzision.
Sockel -Schweißarmaturen beziehen sich auf ein Rohr, das in einen eingebrauchten Bereich eingeschaltet ist. Es wird Versiegelschweißprozess verwendet, da sie sich normalerweise in kleinen Abmessungen unter 2 Zoll befinden. Die Fertigungsstandards entsprachen ASME B16.11. Material auch in Kohlenstoff, Legierung und Edelstahl. Pipelbogen genannt auch SW Ellbow, er hat 45 -Grad- und 90 -Grad -Typen. Fertigung durch Schmiedenprozess und auch im langen Radius (LR mit 1,5 x OD) und kurzem Radius (SR mit 1 x 0D) Modell waren es eine übliche Sockelschweißförderung, die in den Rohrleitungen zur Änderung der Flüssigkeitsanweisungen verwendet wurde.
| Form | Ellbogen, Tee, Kreuz, Kupplung, Vereinigung, Kappe, Reduktionseinsatz, Sockolet |
| Größenbereich | 1 \ / 8 " - 4" \ / DN6 - DN100 |
| Druckbewertung | Klasse 3000lbs, 6000 Pfund, 9000 Pfund |
| Standard | ASME B16.11, BS3799, EN 10241, MSS SP-83, MSS SP-97 |
| Kohlenstoffstahl | ASTM A105 \/ A105N, ASTM A350 LF2\/LF3, ASTM A694 F42 \/ 46 \/ 56 \/ 60 \/ 65, P235GH, P265GH, P280GH, P355GH |
| Legierungsstahl | ASTM A182 F11 \ / 12 \ / 5 \ / 9 \ / 91 \ / 92 \ / 22 |
| Edelstahl | ASTM A182 F304 \ / 304L \ / 304H, 316 \ / 316L, 321, 310S, 317, 347, 904L ， 1,4404, 1,4437. |
| Duplex Edelstahl | ASTM A182 F51, F53, F44 |
Vorteile
1. Das Rohr ist für die Vorbereitung der Schweißnaht nicht abgeschöpft.
2. Die Schweißposition kann sich auf flaches Schweißen einstellen.
3. Im Allgemeinen müssen ein vorübergehendes Tack -Schweißen für die Ausrichtung erforderlich sein. Dies liegt daran, dass das passende Prinzip dazu beiträgt, dass die Ausrichtung korrekt ist.
4. Das Sockelschweißmetall kann nicht in die Bohrung des Rohrs eindringen.
5. Es wurde festgestellt, dass Socket -Schweißen wirtschaftlicher ist als Buttschweißen. Aufgrund der Beseitigung spezieller Maschinen und der Reduzierung der Präzisionsbaugruppenanforderungen.
Nachteile
1. Der Schweißer sollte sich bewusst sein, dass zwischen der Schulter der Steckdose und dem Rohr eine Expansionslücke etwa 1,6 mm besteht.
2. Interne Risse und Expansionslücken im Sockelschweißsystem fördern die Korrosion. Dieser Grund macht sie als weniger geeignet für radioaktive oder korrosive Anwendungen.
3. Diese Arten von Zubehör sind auch für extrem hohe Wasserdruck in der Lebensmittelindustrie inakzeptabel. Dies liegt daran, dass es zusätzlich dazu, dass es nicht vollständig ein Penetration zulässt, Risse und Lücken hinterlässt, die sehr schwer zu reinigen können.
Sockel -Schweißrohrverschlüsse, die normalerweise in Hochdruckrohrleitungssystemen in verschiedenen Branchen verwendet werden, wie unten:
• Öl und Gas, Petrochemikalien.
• Medizin.
• Kraftwerke von elektrisch oder nuklear.
• Umgebungskontrolle.
• Luft- und Raumfahrtkonstruktionen.
• Brandschutzsysteme.
• Bergbauschlamm.
• Schiffbau.
