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ASTM A182F316L Hochdruck -Sockelschweißflansch

Eine Baugruppe mit begrenztem Raum kann eine Instanz sein, in der eine Sockelschweißung ausgewählt wird, vorausgesetzt, die Druckklasse ist vergleichsweise niedrig und die Flüssigkeit nicht korrosiv oder für extrem hohe Temperaturservice.

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ASTM A182F316L Hochdruck -Sockelschweißflansch, es hat einen eingebundenen Bereich (wie eine Schulter) in der Flanschbohrung. Diese Schulter dient als Leitfaden, um die Tiefe des Rohrs, das in den Flansch eingesetzt wurde, einzustellen. Sockelschweißflansch, der ursprünglich für Hochdruck -Rohrleitungssysteme ausgelegt ist.

FormSchweißhalsflansch (WN), Slip-On-Flansch (SO), Gewindeflansch (THD), Sockelschweißflansch (SW), Blindflansch (BL), Lap-Fugenflansch (LAPJ), Plattenflansch (PL)
Größenbereich1 \ / 2 ″ - 48 ″ \ / DN15 - DN1200
DruckbewertungKlasse 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 lb
StandardASME B16.5, ASME B16.47 Serie A \ / B, EN 1092-1, API 605, MSS SP-44, DIN 2627, DIN 2527, DIN 2558, DIN 2576, DIN 2641, DIN 2655, DIN 2656, DIN2573
KohlenstoffstahlASTM A105 \/ A105N, ASTM A350 LF2\/LF3, ASTM A694 F42 \/ 46 \/ 56 \/ 60 \/ 65, P235GH, P265GH, P280GH, P355GH
LegierungsstahlASTM A182 F11 \ / 12 \ / 5 \ / 9 \ / 91 \ / 92
EdelstahlASTM A182 F304 \ / 304L \ / 304H, 316 \ / 316L, 321, 310S, 317,347,904L , 1,4404, 1,4437.
Duplex EdelstahlASTM A182 F51, F53, F44

Gesicht:

Erhöhtes Gesicht, flaches Gesicht, RTJ -Gesicht.

Diese Rohrflansche werden durch Einfügen des Rohrs in das Sockelende und das Auftragen von Filetschweißungen um die Oberseite befestigt. Dies ermöglicht eine glatte Bohrung und einen besseren Flüssigkeitsstrom oder Gas in der Rohr. Die Verbindung mit dem Rohr erfolgt mit einer 1 -Filet -Schweißnaht an der Außenseite des Flansches. Vor dem Schweißen muss jedoch ein Raum zwischen Flansch oder Anpassung und Rohr geschaffen werden.

Vorteile:

  1. Der Schweißflansch mit Sockel -Schweiß kann den Gewindeflansch ersetzen, um die riskante Leckage zu minimieren.
  2. Keine Notwendigkeit, vor dem Schweißen zu schänen.
  3. Schweißarbeiten außerhalb des Rohrs werden in die Rohrbohrung nicht eindringen.
  4. Es wird für Bewerbungen empfohlen, bei denen interne Schweißvorgänge besonders schwierig sind.
  5. Besseres Ermüdungsleben.

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