ASTM A182 Forgod Elbow
Le coude forgé A182 est un raccord de tuyau qui modifie la direction du pipeline. A182 est un ensemble standard de l'American Society for Testing and Materials (ASTM), qui couvre principalement des brides en acier en alliage et en acier inoxydable forgées ou roulées, des raccords de tuyaux forgés, des vannes et des pièces pour une utilisation à haute température.
Le coude forgé A182 est un raccord de tuyau qui modifie la direction du pipeline. A182 est un ensemble standard de l'American Society for Testing and Materials (ASTM), qui couvre principalement des brides en acier en alliage et en acier inoxydable forgées ou roulées, des raccords de tuyaux forgés, des vannes et des pièces pour une utilisation à haute température. Dans le cadre de ce système standard, les coudes forgés ont des réglementations détaillées sur leurs matériaux, leurs processus de fabrication, la précision dimensionnelle, les exigences de performance, etc.
Les coudes forgés A182 sont largement utilisés dans les champs industriels tels que le pétrole, la produits chimique, l'énergie électrique et la construction navale pour connecter les pipelines et changer la direction des pipelines. Les coudes forgés sont fabriqués à l'aide d'un processus de forgeage, ils ont donc une résistance et une ténacité élevées et peuvent résister à la haute pression. De plus, ils ont une précision de fabrication élevée, des dimensions stables, une installation facile et une longue durée de vie.
ASME B16.11 Spécification du coude forgé
| Forme | Raccords droits et réducteurs |
| Plage de taille | 1 \ / 8 ″ - 4 ″ \ / dn6 - dn100 |
| Cote de pression | Classe2000lbs ， 3000lbs, 6000lbs, 9000lbs |
| Standard | ASME B16.11, BS3799 |
| Carbone | ASTM A105 \ / A105N, ASTM A350 LF2 \ / LF3, A694 F42 \ / 46 \ / 56 \ / 60 \ / 65 |
| Acier en alliage | ASTM A182 F11 \ / f12 \ / f5 \ / f9 \ / f91 \ / f92 \ / f22 |
| Acier inoxydable | ASTM A182 F304 \ / 304L \ / 304H, F316 \ / 316L, F310S, F317, F347, F904L |
Dimensions des coudes forgés
Les coudes forgés A182 incluent principalement deux types: les coudes de soudure à douille et les coudes filetés. Parmi eux, les coudes forgés peuvent être divisés en coudes forgés de 45 ° et en coudes forgés à 90 °.
Les niveaux de pression des coudes de soudure à douille sont divisés en 3000 lb, 6000 lb et 9000 lb, tandis que les niveaux de pression des coudes filetés sont divisés en 2000 lb, 3000 lb et 6000 lb. Différents niveaux de pression conviennent à différents niveaux d'épaisseur de paroi de tuyau.
| DN | NPS | B | G | C | |||||||
| 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | ||||||
| avenue | min | avenue | min | avenue | min | ||||||
| 6 | 0.125 | 10.9 | 2.41 | 3.15 | – | 3.18 | 3.18 | 3.96 | 3.43 | – | – |
| 8 | 0.25 | 14.3 | 3.02 | 3.68 | – | 3.78 | 3.3 | 4.6 | 4.01 | – | – |
| 10 | 0.375 | 17.7 | 3.2 | 4.01 | – | 4.01 | 3.5 | 5.03 | 4.37 | – | – |
| 15 | 0.5 | 21.9 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | 4.67 | 4.09 | 5.97 | 5.18 | 9.53 | 8.18 |
| 20 | 0.75 | 27.3 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | 4.9 | 4.27 | 6.96 | 6.04 | 9.78 | 8.56 |
| 25 | 1 | 34 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | 5.69 | 4.98 | 7.92 | 6.93 | 11.38 | 9.96 |
| 32 | 1.25 | 42.8 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | 6.07 | 5.28 | 7.92 | 6.93 | 12.14 | 10.62 |
| 40 | 1.5 | 48.9 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | 6.35 | 5.54 | 8.92 | 7.8 | 12.7 | 11.12 |
| 50 | 2 | 61.2 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | 6.93 | 6.04 | 10.92 | 9.5 | 13.84 | 12.12 |
| 65 | 2.5 | 73.9 | 7.01 | – | – | 8.16 | 7.62 | – | – | – | – |
| 80 | 3 | 89.9 | 7.62 | – | – | 9.52 | 8.3 | – | – | – | – |
| 100 | 4 | 115.5 | 8.56 | – | – | 10.69 | 9.35 | – | |||
| Taille nominale | De centre à bout | Diamètre extérieur de la bande | Épaisseur de paroi | Longueur du fil | |||||||
| DN | NPS | UN | H | GMIN | L 5 min | L 2 min | |||||
| Coudes à 90 ° | Coudes de 45 ° | ||||||||||
| 3000 | 6000 | 3000 | 6000 | 3000 | 6000 | 3000 | 6000 | ||||
| 6 | 1/8 | 21 | 25 | 17 | 19 | 22 | 25 | 3.18 | 6.35 | 6.4 | 6.7 |
| 8 | 1/4 | 25 | 28 | 19 | 22 | 25 | 33 | 3.30 | 6.60 | 8.1 | 10.2 |
| 10 | 3/8 | 28 | 33 | 22 | 25 | 33 | 38 | 3.51 | 6.98 | 9.1 | 10.4 |
| 15 | 1/2 | 33 | 39 | 25 | 28 | 38 | 46 | 4.09 | 8.15 | 10.9 | 13.6 |
| 20 | 3/4 | 38 | 44 | 28 | 33 | 46 | 56 | 4.32 | 8.53 | 12.7 | 13.9 |
| 25 | 1 | 44 | 51 | 33 | 35 | 56 | 62 | 4.98 | 9.93 | 14.7 | 17.3 |
| 32 | 11/4 | 51 | 60 | 35 | 43 | 62 | 75 | 5.28 | 10.59 | 17.0 | 18.0 |
| 40 | 11/2 | 60 | 64 | 43 | 44 | 75 | 84 | 5.56 | 11.07 | 17.8 | 18.4 |
| 50 | 2 | 64 | 83 | 44 | 52 | 84 | 102 | 7.14 | 12.09 | 19 | 19.2 |
| 65 | 21/2 | 83 | 95 | 52 | 64 | 102 | 121 | 7.65 | 15.29 | 23.6 | 28.9 |
| 80 | 3 | 95 | 106 | 64 | 79 | 121 | 146 | 8.84 | 16.64 | 25.9 | 30.5 |
| 100 | 4 | 114 | 114 | 79 | 79 | 152 | 152 | 11.18 | 18.67 | 27.7 | 33 |
Comment inspecter les coudes forgés
Vérifiez la surface des coudes forgés A182 pour des défauts tels que des fissures, des rides et une peau lourde. Les fissures peuvent être causées par la concentration de stress pendant le processus de forgeage ou les défauts des matières premières, tandis que les rides et la peau lourde peuvent affecter l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et de la résistance du coude.
Mesurez les paramètres dimensionnels du coude. Par exemple, pour un coude forgé de 90 °, l'écart d'angle doit être dans la plage spécifiée, ne dépassant généralement pas ± 1 °.
Vérifiez la forme du port du coude, qui doit être plat et perpendiculaire à l'axe pour assurer un bon amarrage avec le tuyau adjacent.
