ASTM A182 Codo forjado
El codo forjado A182 es un ajuste de tubería que cambia la dirección de la tubería. A182 es un conjunto estándar de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM), que cubre principalmente bridas de acero de aleación forjada o enrollada y tubería de acero inoxidable, accesorios de tubería forjados, válvulas y piezas para uso de alta temperatura.
El codo forjado A182 es un ajuste de tubería que cambia la dirección de la tubería. A182 es un conjunto estándar de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM), que cubre principalmente bridas de acero de aleación forjada o enrollada y tubería de acero inoxidable, accesorios de tubería forjados, válvulas y piezas para uso de alta temperatura. Bajo este sistema estándar, los codos forjados tienen regulaciones detalladas sobre sus materiales, procesos de fabricación, precisión dimensional, requisitos de rendimiento, etc.
Los codos forjados A182 se usan ampliamente en campos industriales como petróleo, químicos, energía eléctrica y construcción naval para conectar tuberías y cambiar la dirección de las tuberías. Los codos forjados se hacen utilizando un proceso de forja, por lo que tienen alta fuerza y dureza y pueden soportar una alta presión. Además, tienen una alta precisión de fabricación, dimensiones estables, instalación fácil y larga vida útil.
ASME B16.11 Especificación de codo forjado
| Forma | Accesorios rectos y reductores |
| Rango de tamaño | 1 \ / 8 ″ - 4 ″ \ / DN6 - DN100 |
| Calificación de presión | Clase2000LB ， 3000 lbs, 6000 libras, 9000 libras |
| Estándar | ASME B16.11, BS3799 |
| Acero carbono | ASTM A105 \ / A105N, ASTM A350 LF2 \ / LF3, A694 F42 \ / 46 \ / 56 \ / 60 \ / 65 |
| Acero aleado | ASTM A182 F11 \ / F12 \ / F5 \ / F9 \ / F91 \ / F92 \ / F22 |
| Acero inoxidable | ASTM A182 F304 \ / 304L \ / 304H, F316 \ / 316L, F310S, F317, F347, F904L |
Dimensiones de los codos forjados
Los codos forjados A182 incluyen principalmente dos tipos: codos de soldadura de enchufe y codos roscados. Entre ellos, los codos forjados se pueden dividir en codos forjados de 45 ° y codos forjados de 90 °.
Los niveles de presión de los codos de soldadura del zócalo se dividen en 3000 lb, 6000 lb y 9000 lb, mientras que los niveles de presión de los codos roscados se dividen en 2000 lb, 3000 lb y 6000 lb. Los diferentes niveles de presión son adecuados para diferentes niveles de espesor de la pared de la tubería.
| Dn | NPS | B | GRAMO | do | |||||||
| 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | ||||||
| Cra | mínimo | Cra | mínimo | Cra | mínimo | ||||||
| 6 | 0.125 | 10.9 | 2.41 | 3.15 | – | 3.18 | 3.18 | 3.96 | 3.43 | – | – |
| 8 | 0.25 | 14.3 | 3.02 | 3.68 | – | 3.78 | 3.3 | 4.6 | 4.01 | – | – |
| 10 | 0.375 | 17.7 | 3.2 | 4.01 | – | 4.01 | 3.5 | 5.03 | 4.37 | – | – |
| 15 | 0.5 | 21.9 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | 4.67 | 4.09 | 5.97 | 5.18 | 9.53 | 8.18 |
| 20 | 0.75 | 27.3 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | 4.9 | 4.27 | 6.96 | 6.04 | 9.78 | 8.56 |
| 25 | 1 | 34 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | 5.69 | 4.98 | 7.92 | 6.93 | 11.38 | 9.96 |
| 32 | 1.25 | 42.8 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | 6.07 | 5.28 | 7.92 | 6.93 | 12.14 | 10.62 |
| 40 | 1.5 | 48.9 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | 6.35 | 5.54 | 8.92 | 7.8 | 12.7 | 11.12 |
| 50 | 2 | 61.2 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | 6.93 | 6.04 | 10.92 | 9.5 | 13.84 | 12.12 |
| 65 | 2.5 | 73.9 | 7.01 | – | – | 8.16 | 7.62 | – | – | – | – |
| 80 | 3 | 89.9 | 7.62 | – | – | 9.52 | 8.3 | – | – | – | – |
| 100 | 4 | 115.5 | 8.56 | – | – | 10.69 | 9.35 | – | |||
| Tamaño nominal | De centro a extremo | Diámetro exterior de la banda | Espesor de la pared | Longitud del hilo | |||||||
| Dn | NPS | A | H | Gemin | L 5 min | L 2 min | |||||
| Codos de 90 ° | Codos de 45 ° | ||||||||||
| 3000 | 6000 | 3000 | 6000 | 3000 | 6000 | 3000 | 6000 | ||||
| 6 | 1/8 | 21 | 25 | 17 | 19 | 22 | 25 | 3.18 | 6.35 | 6.4 | 6.7 |
| 8 | 1/4 | 25 | 28 | 19 | 22 | 25 | 33 | 3.30 | 6.60 | 8.1 | 10.2 |
| 10 | 3/8 | 28 | 33 | 22 | 25 | 33 | 38 | 3.51 | 6.98 | 9.1 | 10.4 |
| 15 | 1/2 | 33 | 39 | 25 | 28 | 38 | 46 | 4.09 | 8.15 | 10.9 | 13.6 |
| 20 | 3/4 | 38 | 44 | 28 | 33 | 46 | 56 | 4.32 | 8.53 | 12.7 | 13.9 |
| 25 | 1 | 44 | 51 | 33 | 35 | 56 | 62 | 4.98 | 9.93 | 14.7 | 17.3 |
| 32 | 11/4 | 51 | 60 | 35 | 43 | 62 | 75 | 5.28 | 10.59 | 17.0 | 18.0 |
| 40 | 11/2 | 60 | 64 | 43 | 44 | 75 | 84 | 5.56 | 11.07 | 17.8 | 18.4 |
| 50 | 2 | 64 | 83 | 44 | 52 | 84 | 102 | 7.14 | 12.09 | 19 | 19.2 |
| 65 | 21/2 | 83 | 95 | 52 | 64 | 102 | 121 | 7.65 | 15.29 | 23.6 | 28.9 |
| 80 | 3 | 95 | 106 | 64 | 79 | 121 | 146 | 8.84 | 16.64 | 25.9 | 30.5 |
| 100 | 4 | 114 | 114 | 79 | 79 | 152 | 152 | 11.18 | 18.67 | 27.7 | 33 |
Cómo inspeccionar los codos forjados
Verifique la superficie de los codos forjados A182 en busca de defectos como grietas, arrugas y piel pesada. Las grietas pueden ser causadas por la concentración de estrés durante el proceso de forja o defectos en las materias primas, mientras que las arrugas y la piel pesada pueden afectar la uniformidad del grosor de la pared y la resistencia del codo.
Mida los parámetros dimensionales del codo. Por ejemplo, para un codo forjado de 90 °, la desviación del ángulo debe estar dentro del rango especificado, generalmente no excede ± 1 °.
Verifique la forma del puerto del codo, que debe ser plana y perpendicular al eje para garantizar un buen acoplamiento con la tubería adyacente.
