ASME B16.9 RAP -Gelenk Stubende
ASME B16.9 Flanschwarzen haben an einem Ende eine Flanschstruktur. Dieser Flansch dient normalerweise für eine einfache Verbindung mit anderen Flanschen oder Rohrbeschlägen.
ASME B16.9 Flanschwarzen haben an einem Ende eine Flanschstruktur. Dieser Flansch dient normalerweise für eine einfache Verbindung mit anderen Flanschen oder Rohrbeschlägen. ASME B16.9 ist ein Standard für die von der American Society of Mechanical Engineers (ASME) festgelegten Fabrik-Stahl-Schweiß-Rohr-Fitements. Als eines der Rohrverfügungen haben die Flanschnippel spezifische Funktionen und Anwendungsanforderungen im Pipeline -System. Die Form und Größe des Flansches folgt dem ASME B16.9 -Standard, einschließlich des Außendurchmessers, der Dicke und anderer Parameter des Flansches.
Der Hauptteil der Brustwarze verbindet den Flansch und die Schnittstelle am anderen Ende. Die Länge wird gemäß den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen und Standardvorschriften ermittelt. Die Wandstärke der Brustwarze wird durch Faktoren wie Druckniveau, Rohrdurchmesser und Material bestimmt, die im Rohrleitungssystem verwendet werden. Im Allgemeinen erhöht sich in Hochdruck-Pipeline-Systemen die Wandstärke der Brustwarze entsprechend, um höheren Drücken zu standzuhalten. Der innere Durchmesser der Brustwarze entspricht dem inneren Durchmesser der Rohrleitung, um den glatten Flüssigkeitsfluss in der Rohrleitung zu gewährleisten und den Druckverlust und die durch Änderungen des Rohrdurchmessers verursachten Turbulenz zu verringern.
Spezifikation des Lap -Gelenk -Stub -Endes
Typ | Langes Muster (LP) und kurzes Muster (SP) |
Größenbereich | 1 \ / 2 ” - 24” \ / DN15 - 600 |
Zeitplan der Dicke | Sch 10 - Sch 160, xxs |
China Standard | GB \ / T12459, GB \ / T13401, HG \ / T21635 \ / 21631, SH3408 \ / 3409 |
Amerika Standard | Ansi \ / Asme B16.9 \ / MSS SP 43 |
Japan Standard | JIS B2311 \ / 2312 \ / 2313 |
Deutschland Standard | DIN2605 \ / 2615 \ / 2616 \ / 2617 |
Europa Standard | EN10253 |
Kohlenstoffstahl | Q235, 20#, 35#, 45#, 20g, ASTM A234 WPB \ / WPC |
Kohlenstoffstahl niedriger Temperatur | Q345B, 16 Mio., ASTM A420 WPL6 |
Pipeline Stahl | ASTM A860 WPHY 42 \ / 46 \ / 56 \ / 60 \ / 65 |
Legierungsstahl | ASTM A234 WP11 \ / WP12 \ / WP 5 \ / WP9 \ / WP91 \ / WP92, 15crmog, 12cr1movg, 12cr5mo, 1Cr5mo, CR9mo, 10CRMO910, 12CRMO4-5 |
Edelstahl | ASTM A403 WP304 \ / 304L \ / 304H, 316 \ / 316L, 310S, 317,347,904L |
Duplex Edelstahl | ASTM A815 S32205, S31803, 32750, 32760 |
Größe und Gewicht des Butt Weld Lap -Gelenk Stubende
Dn | NPS | Od | F | R | G | SCH40 Gewicht | ||||
Max. | Min. | Langer Typ | Kurztyp | A | Bmax | LP (kg) | SP (kg) | |||
15 | 1/2 | 22.8 | 20.5 | 76 | 51 | 3 | 0.8 | 35 | 0.12 | 0.09 |
20 | 3/4 | 28.1 | 25.9 | 76 | 51 | 3 | 0.8 | 43 | 0.16 | 0.12 |
25 | 1 | 35.0 | 32.6 | 102 | 51 | 3 | 0.8 | 51 | 0.32 | 0.18 |
32 | 11/4 | 43.6 | 41.4 | 102 | 51 | 5 | 0.8 | 64 | 0.43 | 0.25 |
40 | 11/2 | 49.9 | 47.5 | 102 | 51 | 6 | 0.8 | 73 | 0.52 | 0.31 |
50 | 2 | 62.4 | 59.5 | 152 | 64 | 8 | 0.8 | 92 | 1.02 | 0.52 |
65 | 21/2 | 75.3 | 72.2 | 152 | 64 | 8 | 0.8 | 105 | 1.60 | 0.81 |
80 | 3 | 91.3 | 88.1 | 152 | 64 | 10 | 0.8 | 127 | 2.11 | 1.10 |
90 | 31/2 | 104.0 | 100.8 | 152 | 76 | 10 | 0.8 | 140 | 2.55 | 1.52 |
100 | 4 | 116.7 | 113.5 | 152 | 76 | 11 | 0.8 | 157 | 3.05 | 1.80 |
125 | 5 | 144.3 | 140.5 | 203 | 76 | 11 | 1.6 | 186 | 5.42 | 2.25 |
150 | 6 | 171.3 | 167.5 | 203 | 89 | 13 | 1.6 | 216 | 7.02 | 3.59 |
200 | 8 | 222.1 | 218.3 | 203 | 102 | 13 | 1.6 | 270 | 10.6 | 5.98 |
250 | 10 | 277.2 | 272.3 | 254 | 127 | 13 | 1.6 | 324 | 18.4 | 10.2 |
300 | 12 | 328.0 | 323.1 | 254 | 152 | 13 | 1.6 | 381 | 22.8 | 14.9 |
350 | 14 | 359.9 | 354.8 | 305 | 152 | 13 | 1.6 | 413 | 28.7 | 15.8 |
400 | 16 | 411.0 | 405.6 | 305 | 152 | 13 | 1.6 | 470 | 33.1 | 18.9 |
450 | 18 | 462.0 | 456.0 | 305 | 152 | 13 | 1.6 | 533 | 38.0 | 22.0 |
500 | 20 | 514.0 | 507.0 | 305 | 152 | 13 | 1.6 | 584 | 42.3 | 24.3 |
550 | 22 | 565.0 | 558.0 | 305 | 152 | 13 | 1.6 | 641 | – | – |
600 | 24 | 616.0 | 609.0 | 305 | 152 | 13 | 1.6 | 692 | 51.2 | 29.6 |
Verbindungsmethode
Schweißverbindung:
Das Hinternschweißen wird im Allgemeinen zwischen dem flanschenden Brustwarzen der Stuttschweißung und der Rohrleitung verwendet. Diese Verbindungsmethode kann die Verbindungsstärke und -versiegelung zwischen der Rohrleitung und der Brustwarze sicherstellen und das Risiko einer Leckage verringern. Beim Schweißen müssen geeignete Schweißmaterialien und Schweißprozessparameter gemäß den Materialien des Rohrs und der Brustwarze ausgewählt werden, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
Flanschverbindung:
Der Flanschteil wird normalerweise verwendet, um sich mit dem Flansch zu verbinden. Der Flansch und die flanierende Brustwarze werden durch Schrauben zusammengefasst, und eine Dichtungsdichtung wird in der Mitte platziert, um die Versiegelung und den Anschluss des Rohrleitungssystems zu erreichen. Diese Verbindungsmethode ist leicht zu zerlegen und zu reparieren und für Pipeline -Systeme geeignet, die häufige Wartung oder Austausch von Teilen erfordern.