Legierungstahl -Stocher -Schweißrohrkappe
Legierungstahl-Rohrscheibenkappen werden hauptsächlich zum Schließen von Rohrleitungssystemen verwendet, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit in der Rohrleitung nicht leckt. Es wird normalerweise am Ende der Rohrleitung geschweißt, um einen zuverlässigen Versiegelungseffekt zu erzielen.
Legierungstahl -Rohrrohrkappen werden hauptsächlich zum Schließen von Rohrleitungssystemen verwendet, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit in der Rohrleitung nicht läuft. Es ist normalerweise am Ende der Pipeline geschweißt, um einen zuverlässigen Versiegelungseffekt zu erzielen. Legierungstahl-Rohrscheibenkappe haben eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturwiderstand. Dies ermöglicht es ihm, eine stabile Leistung in harten Arbeitsumgebungen aufrechtzuerhalten und seine Lebensdauer zu verlängern. Gleichzeitig hat das Legierungsmaterial auch eine hohe Festigkeit und Zähigkeit und kann einem bestimmten Druck und Auswirkungen standhalten.
Legierungstahlkappenschweißrohrkappen werden in Pipeline -Systemen in Branchen wie Erdöl, Chemikalie, elektrischer Strom und Metallurgie häufig eingesetzt. Insbesondere in Hochdruck-, Hochtemperatur- oder hochkarrosiven Umgebungen können die Rohrkappen von Stoßschweißen einen zuverlässigen Versiegelungseffekt liefern, um den sicheren Betrieb des Pipeline-Systems sicherzustellen.
ASME B16.9 Stahlrohrkappenabmessungen
Dn | NPS | Od | E | E1 |
15 | 1/2 | 21.3 | 25 | 25 |
20 | 3/4 | 26.7 | 25 | 25 |
25 | 1 | 33.4 | 38 | 38 |
32 | 11/4 | 42.2 | 38 | 38 |
40 | 11/2 | 48.3 | 38 | 38 |
50 | 2 | 60.3 | 38 | 44 |
65 | 21/2 | 73.0 | 38 | 51 |
80 | 3 | 88.9 | 51 | 64 |
90 | 31/2 | 101.6 | 64 | 76 |
100 | 4 | 114.3 | 64 | 76 |
125 | 5 | 141.3 | 76 | 89 |
150 | 6 | 168.3 | 89 | 102 |
200 | 8 | 219.1 | 102 | 127 |
250 | 10 | 273.0 | 127 | 152 |
300 | 12 | 323.8 | 152 | 178 |
350 | 14 | 355.6 | 165 | 191 |
400 | 16 | 406.4 | 178 | 203 |
450 | 18 | 457.0 | 203 | 229 |
500 | 20 | 508.0 | 229 | 254 |
550 | 22 | 559.0 | 254 | 254 |
600 | 24 | 610.0 | 267 | 305 |
650 | 26 | 660.0 | 267 | — |
700 | 28 | 711.0 | 267 | — |
750 | 30 | 762.0 | 267 | — |
800 | 32 | 813.0 | 267 | — |
850 | 34 | 864.0 | 267 | — |
900 | 36 | 914.0 | 267 | — |
950 | 38 | 965.0 | 305 | — |
1000 | 40 | 1016.0 | 305 | — |
1050 | 42 | 1067.0 | 305 | — |
1100 | 44 | 1118.0 | 343 | — |
1150 | 46 | 1168.0 | 343 | — |
1200 | 48 | 1219.0 | 343 | — |
Vorteile der Legierungsschweißkappe von Legierungstahl
Hohe Kraft und Zähigkeit:Das Legierungsmaterial lässt die Rohrkappe hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen, was dem hohen Druck- und Hochtemperaturumfeld im Rohrleitungssystem standhalten kann. Diese Stärke -Eigenschaft hilft, die Sicherheit und Stabilität des Pipeline -Systems zu gewährleisten.
Korrosionsbeständigkeit:Legierungstahlkappen-Schweißrohrkappen bestehen normalerweise aus korrosionsresistenten Legierungsmaterialien, die der Erosion verschiedener korrosiver Medien widerstehen können. Dies hilft, die Lebensdauer des Pipeline -Systems zu verlängern und die Wartungs- und Austauschkosten zu senken.
Gute Versiegelung:Durch das Schweißen installiert, kann die Legierungsschweißkappe aus Stahlstummel einen zuverlässigen Versiegelungseffekt liefern, um Flüssigkeitsleckage in der Rohrleitung zu verhindern. Diese Versiegelung ist unerlässlich, um die Umweltverschmutzung zu verhindern und die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
Einfach zu installieren und zu warten:Der Installationsprozess der Legierungsschweißscheibenkappe von Legierstahl ist relativ einfach, normalerweise durch Schweißen abgeschlossen und erfordert keine zusätzlichen komplexen Werkzeuge oder Geräte. In Bezug auf die Wartung ist es nur erforderlich, die Integrität der Schweißnaht regelmäßig zu überprüfen, was einfach zu bedienen und verwaltet zu werden ist.